一、課程簡介：防錯法起源于日本豐田公司，即應(yīng)用防錯裝置（Poka-Yoke），防止人員、材料和設(shè)備可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。課程用大量的篇幅，介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。

二、課程目的：理解缺陷的產(chǎn)生機理、過程及其防錯機制；提高對防錯法重要性的認識；熟悉防錯裝置和工具的種類和工作原理；學(xué)會在實際產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計及現(xiàn)場管理中采用對應(yīng)的防錯法；具備驗證防錯法有效性的能力。

三、課程特色：該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學(xué)員對防錯法和工具的熟悉程度，提高有效性。

四、參加人員：管理者代表、研發(fā)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理層及工程師。

五、課程提綱：（6小時/1天）
第一單元：防錯法概述
不良品及錯誤是可能防止的嗎
達成“零缺點”的兩項主要活動
什么是防錯法常見的例子
防錯法的作用錯誤與缺陷
八種不同類型的錯誤三類檢驗方法
第二單元：防錯原理
對待錯誤的兩種出發(fā)點Poka-Yoke防錯法的特點
Poka-Yoke的四種模式
第三單元：防錯原理與工具
防錯思路防錯法則
防錯十大原理（案例解釋）防錯技術(shù)與工具
第四單元：防錯裝置
防錯裝置的水平常見檢驗項目及檢驗裝置
裝置1：導(dǎo)向/基準桿/阻塞桿或銷
裝置2：模板裝置3：限制開關(guān)/微動開關(guān)
裝置4：計數(shù)器裝置5：多余部件檢出法
裝置6：順序限制裝置7：標準因素
裝置8：臨界條件指示裝置9：檢測傳送槽
裝置10：制動器/門裝置11：傳感器
裝置12：防錯裝置的防錯裝置13：條件消除
裝置14：重新設(shè)計為對稱裝置15：重新設(shè)計為非對稱
防錯法的實施流程
第五單元：防錯法應(yīng)用案例
第六單元：利用防錯法達到零缺點
零缺點策略利用防錯法達到零缺點
問題原因的聯(lián)想vs補救方法之外的聯(lián)想
常見的三種工程師