產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP（Advanced Product Quality Planning ）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。

培訓(xùn)特色：
我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。

培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 理解APQP的目的、原理、過程和方法；
2. 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
3. 明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
4. 具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準化和持續(xù)改進。

培訓(xùn)大綱：

第一節(jié) APQP 概述
1.1 AIAG的APQP模式
1.2 APQP的十大基本原則
1.3 APQP和ISO/TS16949
1.4 APQP和其他核心工具的關(guān)系

第二節(jié) 策劃和項目確定
2.1 Benchmarking
2.2 產(chǎn)品可靠性研究
2.3 初始特殊特性清單
第三節(jié) 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

3.1 DFMEA
3.2 設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
3.3 產(chǎn)品和過程特殊特性研究

第四節(jié) 過程的設(shè)計和開發(fā)
4.1 過程開發(fā)與過程流程圖
4.2 PFMEA
4.3 控制計劃（Control Plan）
4.4 包裝規(guī)范

第五節(jié) 產(chǎn)品和過程的確認
5.1 測量系統(tǒng)分析（MSA）
5.2 初始過程能力研究（PpK & CpK）
5.3 生產(chǎn)件批準（PPAP）
5.4 質(zhì)量策劃認定

第六節(jié) 控制計劃方法論
6.1 控制計劃欄目描述
6.2 控制計劃的輸入文件
6.3 控制計劃編制技巧

第七節(jié) APQP實用技巧
7.1 APQP檢查清單的使用
7.2 APQP審核中的常見問題

第八節(jié) APQP的審核
8.1 審核群的審核方法簡介
8.2 新產(chǎn)品開發(fā)審核群